高炉高铝砖(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火制品。高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用较早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8-12m直径炉缸已较为普遍。生产率迅速提高。然而，炉腰，炉腹蚀损明显地影响若高炉生产。
      中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用。80年代开始采用电熔刚玉再结合砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度(T2)达到1740-1770℃，在1600℃保温3h，重烧线收缩率为零。1984年碳化硅系列制品研创成功，并已逐步形成生产能力，制品已用于高炉炉身下部。
      天然铝矾土料要求煅烧良好，严格分级。化学分析中的氧化铁含量控制在1.2%以下，不准有集中的铁点或铁核。要求高品位、高纯度。用高吨位压砖机成型，砖的外形规整，不准有表面网状裂纹及内部层裂。保证有高的砖坯密度，烧成温度不低于1500℃

工程项目 依据		GL-65	GL-55	GL-48
AL2O3,%		≥65	≥55	≥48
Fe2O3,%		≤2.0	≤2.0	≤2.0
耐火度,℃		≥1790	≥1770	≥1750
显小孔率,%		≤19	≤19	≤18
常温下耐压性硬度MPa		≥58.8	≥49.0	≥49.0
0.20MPa荷重膨松开端室内温度 ℃		≥1500	≥1480	≥1450
重烧线的变化率,%	1500℃×2h	0～-0.2	0～-0.2	/
	1450℃×2h
透气性好度		需展开该项测试。测试数据资料数据资料在质量水平验证原文中填写。